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铝型材挤压模具的结构详解

发布时间:2019-09-21 14:52:40 阅读次数:162 文章来源:深圳博智达机器人
导读: 铝型材因为形状多样,耐磨耐腐蚀,被广泛应用在多个领域,生活中随处可见铝型材制品,那么铝型材的挤压模具是什么样的,大家知道吗,今天就让我带大家了解了解铝型材挤压模具
铝型材因为形状多样,耐磨耐腐蚀,被广泛应用在多个领域,生活中随处可见铝型材制品,那么铝型材的挤压模具是什么样的,大家知道吗,今天就让我带大家了解了解铝型材挤压模具的结构组成。
 
铝型材挤压模具材质是H13钢,模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面着重讲一下正模的结构。
 
1、工作带
 
型腔尺寸作用,工作带垂直于模具工作端面并形成型材形状,工作带长度过短铝型材尺寸难以稳定,工作带过长会增大金属磨擦作用,增大挤压力,易粘接金属。
 
2、空刀
 
保证型材通过,保证铝材质量及模具寿命。
 
2、导流板(槽)
 
设定一个铝棒与铝制品之间的过渡形状,减少变形过程。
 
4、分流孔
 
铝通过型孔的通道、形状、断面尺寸、数目及不同排列方式,都直接影响挤压成型质量、挤压力、寿命,分流孔的数量尽量少,以减少焊合线,增大分流孔面积,减小挤压力。
 
5、分流桥
 
它的宽窄与模具强度、金属流量有关。
 
6、模芯
 
决定内腔的尺寸和形状。
 
7、焊合室
 
金属集聚并焊合的地方。
 
另外模具结构设计是否合理,还要看它的分流比和挤压比。
 
分流比:分流孔的截面积和型材截面积之比,直接影响挤压阻力大小,成型质量和焊合质量。
 
挤压比:挤压筒的截面积与型材截面积之比,是衡量此型材是否适合在该挤压机上生产的重要参数之一。

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