[直线导轨]PMI直线导轨摩擦模式分析!
发布时间:2019-11-22 10:36:10
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文章来源:深圳博智达机器人
导读: PMI直线导轨摩擦模式分析 1。当使用线性导轨与定位精度高、线性导轨的摩擦模式PMI线性导轨滚动摩擦,不仅滑动摩擦系数降低到1/50的指南,投影仪是租来的,和动态摩擦和静态摩擦之...
1。当使用线性导轨与定位精度高、线性导轨的摩擦模式PMI线性导轨滚动摩擦,不仅滑动摩擦系数降低到1/50的指南,投影仪是租来的,和动态摩擦和静态摩擦之间的差距也很小。因此,当床上运行时,将没有滑动,μm的定位精度可以达到水平。
2。可同时承受上、下、左、右四个方向的载荷。由于PMI直线导轨的特殊梁结构设计,可同时承受上、下、左、右四个方向的载荷。与滑动导轨在平行接触面方向所能承受的侧向载荷不同,它容易造成机床操作精度差。当组装容易和互换,只要铣或磨削导轨表面组装在床上桌子,和修复机器上的导轨和滑块表根据推荐的步骤与特定的扭矩,可以复制在加工精度高。
PMI直线导轨摩擦模式分析
3。在传统的滑动制导中,需要对履带进行铲雪,既费时又费力。一旦机器的精度不好,就有必要再铲一次。PMI直线导轨具有互换性,可分别代替滑轨、导轨甚至直线导轨组,机床又可获得高精度导轨。如果润滑结构简单,润滑不够,会导致接触金属在床平台上的直接摩擦损失。然而,滑动导轨的润滑不容易充分,因此有必要在床平台的适当位置钻油。
4。PMI直线导轨滑块上设有油嘴,可直接用油枪注脂,也可改为专用油管接头连接供油管和剪板机,与自动供油机润滑。由于万向球滚动灵活,工作板、料箱等运行在其上的物体可以非常灵活地滑动,大大降低了工人的劳动强度。根据不同的承载要求,可任意设置万向球的分布密度,也可选择不同承载能力的万向球。
PMI直线导轨摩擦模式分析
PMI直线导轨是保证工作台运动精度的关键。用户在选择类型时应给予高度重视。首先,观察直线导轨的横截面尺寸。在相同条件下,导轨越粗,刚性越好,加工变形的可能性越小。其次,向厂家了解导轨的材质和热处理工艺。一般来说,为了保证其强度和变形小,最好采用高碳合金钢,整体淬火或泛音频淬火工艺。
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